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不锈钢冲孔机有几种款式呢？　　按全自动化分类，有手动、半自动，全自动以及定制的无人化款式。　　按不同功能来说，有冲弧口机，冲孔机，冲断机，90度角切角机，45度切角机，或者这几种功能组合的多功能机，比如冲孔切断机，冲孔冲弧口一体机等等。

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模具结构　　1）凸模　　由于冲孔时凸模的发热与磨损比较严重，且卸料比较困难，故凸模设计时，应使工作端与管材的接触面越小越好。　　常见的几种凸模结构：　　a)b)适用于材料较软或管壁厚小于2mm的钢管冲孔；　　c）d）适用于材料较硬或管壁厚大于2mm的钢管冲孔；　　2）压紧卸料装置　　作用是使管材全程受压且当冲孔结束时，将工件平稳卸下。

陕西佛山不锈钢管打孔机公司诚信互利,一、>>>>从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。二、>>>>模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:(1)如间隙过大，所冲压工件的就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔准确。

模具自带刻度尺杆，冲孔不需要画线，可以任意调节孔距，任意调节冲单面孔或冲穿孔，可冲圆管、方管；7、一天可冲管材300条或防盗网400~500平方；广泛应用于不锈钢管、铝合金型材、锌钢护栏、铁管等五金制品的冲孔加。型液压圆管冲孔机主要用于钢结构，大型钢厂，桥梁，重工，造船等行业。

超前小导管打孔机送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。超前小导管打孔机人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。控制：屏操作界面+PLC数控控制+台达伺服。

陕西佛山不锈钢管打孔机公司诚信互利,数控冲孔机适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、纸品等行业。机械式冲孔机主要适用于海绵、皮革、纸板，无纺布等大面积冲孔加工。

可制定自动化设备批量生产、保证100%没有工事故，是五金管加工理想的设备。单缸液压冲孔机，一机多用各类管材冲孔，如冲防盗网、拉闸门、锌钢护栏。10个油缸液压门花冲床，同时装10套模具，一台机器，两个人或四个人同时操作。方便操作，稳定性强，能有效的保证模具的使用寿命！

三、按照冲模结构进行划分：冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。是冲压生产中必不可少的模具。按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。（1）简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模，凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。（2）连续冲压是指冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序。通过循环进行，每次送进距离由挡料销控制。（3）复合冲压是在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的特点是模具中有一个凸凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

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