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版印刷中的若干问题（一）

在大批量的版印刷生产过程中，如果某个具体环节稍不留意，就会给生产带来一连串的麻烦，而且这种状况一天不解决，就会一直困扰着生产。

这里主要就生产中经常遇到而又极易忽视的几个问题进行论述。

一、丝的颜色

丝的颜色有白、黄、琥珀色、红色等，其中以黄色丝为佳。我们生产中常用日本或德国进口的270～280T的黄色丝，对于特别精致的印刷品，我们常用 350T的进口黄色丝。

为什么要用黄色丝呢？我们知道，自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用，没有光就没有色，光的颜色是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经可以感受到的光，称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到不同的颜色，简言之，我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到黄色物体表面时，只有黄色光被反射，刺激我们的视觉神经而呈色，而其它色光均被吸电容收，所以我们看到物体的颜色是黄色的。

由于版印刷在晒版曝光时，采用的是紫外光硬度计使用注意事项线，紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混合反射光，也就是说在黑色中缺少黄色色相。在曝光时，紫色加丝的黄色就叠加成黑色，所以黄色丝的表面（即乳剂层的底部）不感光或少曝光，包括4名博士、15Y滤网名硕士因此不会出现“背晒”现象，得到的图像清晰度高，不会产生晕影。

何为背晒？即当光线透过软片的透明部分到达乳剂层时，在位于涂布层的中部或底部的白色丝的表面产生了反射、折射和慢射等现象，正好从涂布面的底部和里面曝光，这种现象称为"背晒"。它会造成曝光时产生虚晕，影响色调的再现。

二、感光乳剂的涂布

将配制好的感光液放入不锈钢槽中，感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝下端接触，一边使槽倾斜流出感光液，一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝面进行涂布。涂布速度不能过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会产生针孔；过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得最佳涂布效果，最好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布，涂布面积应比丝框稍小一些，然后将版上下颠倒再涂布一次，最后对版反面涂布后进行干燥，其次选择应变丈量以便使感光乳剂塞满孔。用30～35℃的热风干燥为最佳，这样可以缩短干燥时间。如果温度较高，超过40℃时，版则会产生热灰雾现象。

感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前要进行充分干燥，并且使干燥后短时间内完成晒版。

当打底裤然，由于各个生产厂家的生产状况不同，其涂布方式和次数也有差异。

由于版面上落上灰尘会使版产生针孔，所以要保持室内的清洁。同时丝须处理不良也会造成版表面针扎过多。感光乳剂涂布时，干燥选矿设备增进企业与客户精准对接场所过分明亮，则会使版整版图像产生浅谈的发雾，影响印刷品的清晰度和饱和度。

三、晒版、修整

晒版前，应先检查软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘，最好先用棉纱蘸酒精擦拭清洁后再进行工作。（未完待续）

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